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粘合劑在生產(chǎn)過程中的涂層厚度測量

來源:翁開爾有限公司
發(fā)布時間:2018-11-14T11:11:23
粘膠劑的涂層厚度通常在微米范圍內(nèi),并有對應(yīng)的誤差閾值。 如果涂層厚度低于誤差閾值,則可能導(dǎo)致橡膠 - 金屬接頭的粘合出現(xiàn)問題,并且隨后不能確保扭轉(zhuǎn)減振器的正 常運轉(zhuǎn)。 如果涂層太厚,則在組件的機械負(fù)載下,粘膠劑涂層內(nèi)甚至可能出現(xiàn)裂縫。

Winkelmann Group, 公司總部位于威斯特伐利亞州的 Ahlen,在波蘭、土耳其和中國都設(shè)有分支機構(gòu),營業(yè)額超過5億歐元,擁有近4000名員工。

作為汽車部門的一 員,Winkelmann Powertrain Components GmbH&Co.KG生產(chǎn)內(nèi)燃機車輛的扭振減振器,其作用是減少徑向振動, 降低曲軸扭轉(zhuǎn)振動振幅。

扭振減振器

Winkelmann Powertrain Components GmbH&Co.KG生產(chǎn)的扭振減振器

這些振動是由活塞到曲軸的間歇性動力傳遞所引起的。它們會產(chǎn)生短期扭矩峰值,導(dǎo)致變速箱發(fā)出噪音和發(fā)生磨損。此外,他們會對曲軸施加壓力,這可能導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)斷裂。扭振減振器的任務(wù)是抑制這些振動。它們是由減振器環(huán)和輪轂以及中間橡膠元件所組成。

在生產(chǎn)過程中,減振器環(huán)和輪轂與橡膠接觸的表面需要經(jīng)過特殊的預(yù)處理,然后在該表面涂上粘膠劑。隨后的硫化過程是為了使減振器環(huán),橡膠涂層和輪轂之間形成一直性粘合。

粘膠劑涂層厚度作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

粘膠劑的涂層厚度通常在微米范圍內(nèi),并有對應(yīng)的誤差閾值。 如果涂層厚度低于誤差閾值,則可能導(dǎo)致橡膠 - 金屬接頭的粘合出現(xiàn)問題,并且隨后不能確保扭轉(zhuǎn)減振器的正 常運轉(zhuǎn)。 如果涂層太厚,則在組件的機械負(fù)載下,粘膠劑涂層內(nèi)甚至可能出現(xiàn)裂縫。

因此,在生產(chǎn)過程中對涂層厚度的測量是作為保證扭轉(zhuǎn)振動阻尼器正常運行的基本質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

對于關(guān)鍵質(zhì)量性能參數(shù),必須對使 用的測試設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格評估。為此,在汽車工業(yè)中引入了質(zhì)量性能參數(shù) Cg。Cg值是根據(jù)第十版Bosch手冊中的公式所計算,公式如下:

Cg=(0.2 x T)/ (6 x Sg)

其中:

T-允許誤差范圍 (上誤差極限減去下誤差極限)

Sg-標(biāo)準(zhǔn)差(對應(yīng)于個別測量的誤差)

選擇合適的測量設(shè)備

根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn),只有測量設(shè)備的Cg值大于1.33,才能確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。例如,誤差閾值為10微米,測量誤差為0.9微米,測量設(shè)備的Cg值為0.37,則可能不可確保質(zhì)量合格。過去的渦流或磁感應(yīng)測量裝置是用于測量粘膠劑的涂層厚度。這些通常在預(yù)處理和涂層表面上具有幾微米的標(biāo)準(zhǔn)偏差。這導(dǎo)致Cg值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于1.33,而誤差閾值為10或20微米。因此,這些測量設(shè)備未獲得質(zhì)量認(rèn)證。

在改進(jìn)過程中提供了推動力

在得知上述預(yù)備知識 后,Winkelmann公司的負(fù)責(zé)人正在尋找合適的測量設(shè)備。負(fù)責(zé)Ahlen工廠產(chǎn)品質(zhì)量的工業(yè)工程師 ,Harun Kelpetin: "我們對傳統(tǒng)涂層厚度測量儀器的最終結(jié)果不滿意。我們一直在尋找替代方案來不斷改進(jìn)。

其中有一名員工建議可考慮使用 WinterTur公司的CoatMaster測厚系統(tǒng)。最終,我們采納了這個建議."

自2014年10月起,Winkelmann Powertrain一直使用這種基于紅外線加熱測厚系統(tǒng)。其中的一個集成光源對粘膠劑表面涂層進(jìn)行加熱。通過光學(xué)元件和紅外傳感器對表面溫度進(jìn)行測量。

所使用的光源參數(shù)可與攝影閃光燈相媲美,對人體和環(huán)境不造成危害。

非接觸式濕膜測厚系統(tǒng)

用于隨機檢查的涂層厚度測量設(shè)備,也可為生產(chǎn)線中的連續(xù)使用提供量身定制的設(shè)備

該設(shè)備故意避免使用有害光源,如激光、Beta或X-射線源。平均而言,每個測量過程都要分析100,000個溫度讀數(shù),并根據(jù)這些數(shù)據(jù)來確定涂層厚度。

傳統(tǒng)磁感應(yīng)方法與Coatmaster熱層法的涂層厚度對比,測試在測量中的振動阻尼環(huán)上進(jìn)行確定

該測量方法可在最遠(yuǎn)距離為一米的可調(diào)被測表面上進(jìn)行涂層厚度測量,被測表面可為2至50毫米。

單次測量誤差可降低到遠(yuǎn)低于1%,并且能以1Hz的頻率進(jìn)行測量值記錄。

高精度非接觸式測量

CoatMaster非接觸式濕膜測厚系統(tǒng)可對粘膠劑進(jìn)行非接觸涂層厚度測量,測量誤差為70納米(=0.07微米),相當(dāng)于Cg值為4.5,這滿足了汽車行業(yè)的測量要求。

綜上所述,當(dāng)Winkelmann Powertrain 使用該測量系統(tǒng)時,具有非常高的測量精度,可高效確保與工藝質(zhì)量相關(guān)的關(guān)鍵參數(shù)達(dá)到合格值,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

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