行業(yè):

制造油漆、清漆和類似涂料、印刷油墨和乳漆

產(chǎn)品:

環(huán)保介質(zhì)粘度(200-300 微米), 水性涂料的密度為1.4gr/cm3. 該產(chǎn)品已預(yù)先混合，但未分散.

新挑戰(zhàn):

改進(jìn)分散過程和獲得細(xì)度更低的分散成品(細(xì)度約為2-3 微米);

制造出擁有更好著色力，可與藝術(shù)家顏料的主要供應(yīng)商生產(chǎn)的產(chǎn)品相媲美的高品質(zhì)產(chǎn)品.

該客戶的工廠大約配備了25 臺(tái)過時(shí)的開放式的三輥機(jī)。經(jīng)過7 小時(shí)的研磨后，所得到的粒徑為15-20 微 米。這些研磨機(jī)需要很大的放置空間，大量的安裝和維護(hù)時(shí)間。

圖 . 1: 分散前 : 粒子大小為 200-300 微米

我們的解決方案:

1. 用"DispermatAE3" 實(shí)驗(yàn)室高速分散機(jī)進(jìn)行預(yù)分散

1.4 kg 的預(yù)混合產(chǎn)品放在一個(gè) 2L 的夾套通冷卻水的水浴杯中，用 40mm 的分散盤，Dispermat AE3 實(shí)驗(yàn)室高速分散機(jī) 以17m / s 的線速度進(jìn)行分散。

→ 分散效果: 在 30 分鐘的預(yù)分散后，團(tuán)聚物被分散至 90 微米。

圖 . 2: 經(jīng) 30 分鐘的分散 :部分粒子大小為 90- 100 微米

2. 用"TML 1"籃式研磨到了研磨過程，把分散機(jī)的軸換上研磨系統(tǒng) TML 1，并加入 40ml 大小為 1.2 - -1.7 mm?的鋯珠。為了提機(jī)進(jìn)行細(xì)磨高產(chǎn)品的可循環(huán)性，可安裝直徑更大的80mm?的重型分散盤。在整個(gè)研磨過程中保持33°C 不變 (可以接受溫度的最大值為 60°C)。

所要求的研磨效果是，用 11.7m/s(4000rpm / min)的線速度研磨的總時(shí)間為 60min 時(shí)，顆粒細(xì)度為2-3微米，也有一些5-6微米的顆粒。

圖 . 3: 經(jīng)過 30 分鐘的細(xì)磨：2-3 微米 ( 一些為 10 微米 )

儀器設(shè)備:

分散過程: Dispermat AE3 (功率為1,1kw) 分散機(jī)

研磨過程: 籃式研磨機(jī) TML 1

VMA Dispermat AE系列高速分散機(jī)

成就:

該客戶的車間已經(jīng)裝配了兩臺(tái)TORUSMILL SK500的生產(chǎn)型籃式研磨機(jī),這實(shí)際上是對(duì)上述的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。SK500的引進(jìn)使生產(chǎn)中的研磨時(shí)間從7小時(shí)縮短到了15分鐘。從實(shí)驗(yàn)室結(jié)果可知在分散階段能達(dá)到最小細(xì)度。在生產(chǎn)時(shí)，研磨前先進(jìn)行15-30分鐘的高速預(yù)分散到分散階段的最小細(xì)度，可以大大減少研磨時(shí)間。因?yàn)檠心ルA段的90%的能量損耗，是由研磨方式?jīng)Q定的。同時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量得到了提高，機(jī)器的維護(hù)變得越來越簡(jiǎn)單和快速。