印刷品及印刷油墨耐光老化試驗及評價

越來越多的油墨需要耐光測試，例如：噴印油墨和包裝材料用油墨。GB/T 22771-2008標準《印刷技術印刷品與印刷油墨用濾光氙弧燈評定耐光性》修改采用國際標準ISO 12040:1997[1]。耐光老化測試方法，該標準也是印刷油墨耐光老化測試的第一個國家標準。應用該標準可以評定不同印刷、油墨樣品的耐光等級。

Q-lab戶外暴曬架可用于哪些標準的測試？

Q-lab公司提供系列戶外暴曬測試服務以及戶外暴曬架產品，幫助您對于產品的耐老化性能建立更為清晰的認知。

高輻照度紫外光照/冷凝設備提供更快的加速老化測試結果

本文探討 了QUV老化試驗機的改進：光強輸出的精確 控制和更高輻照度。所列數(shù)據(jù)是幾種常見的聚 合物在較高的輻照度條件下的加速老化測試結 果。

紫外加速老化和自然加速老化的相關性研究

實驗室加速老化和自然老化測試結果之間的相關性長期以來一直是辯論和爭議的焦點。通常情況下，行業(yè)用戶都希望更快地得到加速老化測試結果，但也希望在實驗室模擬和真實戶外曝曬結果之間有很好的相關性。

用焦耳數(shù)定義實驗室加速和戶外暴露測試時間所引起的錯誤

早期的研究發(fā)現(xiàn)，樣品暴露相同焦耳或蘭利的能量，引起的老化卻存在差異，最大可達6比1。因此，用蘭利計時的方法引起人們很大的懷疑 。不幸的是，戶外測試結果之間存在差異這一問題依然存在。

靜態(tài)樣架氙燈老化試驗機的應用

近年來, 靜態(tài)、平板試樣安置方式的(以下簡稱為靜態(tài)樣架)氙燈老化試驗機已在塑料、涂料、紡織等行業(yè)得到廣泛應用。如同旋轉鼓式氙燈老化試驗機一樣, 這種靜態(tài)樣架老化試驗機采用不同的手段嚴格控制測試環(huán)境, 并可控制老化試驗的輻照度、黑板溫度、箱內溫度及相對濕度等實驗參數(shù)。

老化測試結果的評價方法

對于老化測試結果進行評估是很有必要的。材料某些性能的改變，如顏色或光澤可以用儀器來進行測量。其它性能的改變，如開裂、起皮、粉化、起泡和生銹可以采用目測，也可以按照美國實驗材料協(xié)會(ASTM)，或其它技術組織的標準測量等級來進行評估。

氙燈老化與自然曝曬測試所得顏料耐候性的相關性

比較了自然戶外曝曬與氙燈加速老化測試之間的結果,試驗表明,其間存在較好的相關性,用試驗室加速老化試驗來評估顏料和涂料體系的耐久性是可行的,并且是可靠的

Q-LAB腐蝕測試技術網(wǎng)絡研討會之"使用標準腐蝕板來標定鹽霧腐蝕測試”

本課程將介紹材料腐蝕測試廣泛應用的實驗室鹽霧試驗方法，如中性鹽霧腐蝕試驗方法ASTM B117，循環(huán)腐蝕試驗方法Prohesion、CCT-2，腐蝕/老化交替循環(huán)試驗方法ASTM D5894、ISO 11997-2，及汽車行業(yè)的GMW 14872、VW PV 1210、Ford CETP 00.00-L-467等。

網(wǎng)絡研討會 | 電子產品的光老化測試常見方法與操作！

本次研討會將詳細解讀為您詳細的介紹國際電工委員會IEC 采用的測試電子產品的常見方法，特別是IEC60068-2-5太陽輻射測試和光老化測試標準。

熱烈歡迎Anseros董事長來華作技術培訓

為給中國臭氧老化測試領域客戶提供全方位的技術和服務保障，翁開爾公司特邀德國Anseros公司董事長Mr.Nonnenmacher 來華做技術培訓。

Q-lab網(wǎng)絡研討會:實驗室加速老化多少小時相當于戶外曝曬幾年?

講座首先介紹戶外曝曬和實驗室加速測試機理，然后著重以汽車內飾塑料樣品為例，找出汽車內飾塑料樣品戶外和實驗室加速測試之間顏色變化的相關。得出您的產品實驗室加速老化測試多少小時相當于戶外曝曬幾年。

翁開爾參加2018防腐蝕涂料年會圓滿成功

翁開爾與美國Q-lab參加2018防腐蝕涂料年會，本次作為演講嘉賓分享了材料耐候老化及鹽霧腐蝕測試方法的技術演變過程。

網(wǎng)絡研討會 | ASTM G155氙燈老化試驗標準解讀!!

【40年資深代理】ASTM G155是世界上使用最為廣泛的氙燈實驗室加速老化測試標準之一，,馬上報名參加Q-LAB網(wǎng)絡研討會全面了解2021年新版的ASTM G155標準。

第四屆中國汽車防腐蝕老化和緊固件年會昨日召開

昨日第四屆中國汽車防腐蝕老化和緊固件年會在西安成功召開，翁開爾攜手美國Q-lab公司共同出席并參與相關緊固件防腐測試標準的制定工作。

汽車防腐老化測試有哪些？紫外老化，氙燈老化，鹽霧腐蝕、行業(yè)標準，都在這里！

老化可靠性檢測設備如紫外老化機，氙燈老化機，循環(huán)腐蝕鹽霧箱等可以模擬氣候環(huán)境中的太陽光、溫度以及潮濕等相互作用，加速激發(fā)產品在長期環(huán)境中可能發(fā)生的失效，以此來驗證其是否達到預期的質量目標。