絕大部分陶瓷企業(yè)反映,陶瓷墨水在運(yùn)用過程中經(jīng)常出現(xiàn)拉線、發(fā)色效果差等問題,這與產(chǎn)品的穩(wěn)定性有極大關(guān)系。陶瓷墨水拉線經(jīng)常在大面積深色噴墨打印時(shí)出現(xiàn),其與噴頭本身有很大的聯(lián)系,但本質(zhì)上還是因?yàn)槟w系不穩(wěn)定,著色劑輕易團(tuán)聚、沉降,堵塞噴頭或者殘余油墨粘附在噴頭上?？赏ㄟ^選擇結(jié)晶度高、中位粒徑小、粒度分布窄的色料,選擇合適的分散系統(tǒng)與合適的分散劑等方法來解決此問題。

此外，陶瓷墨水的穩(wěn)定性還牽涉到墨滴與坯體結(jié)合的問題。在實(shí)際生產(chǎn)中存在墨滴在坯體上潤(rùn)濕性不好以及墨滴在坯體上過度擴(kuò)散的問題。潤(rùn)濕性不好可以添加恰當(dāng)?shù)姆稚?從而降低墨水體系的表面張力，使得陶瓷墨水中非極性的有機(jī)物能夠與極性的陶瓷坯體形成潤(rùn)濕。至于墨水在坯上過度擴(kuò)散,可能是由于墨水的表面張力過小,亦可通過控制分散劑的添加量的方法來解決。

因此，選擇適合的分散劑/潤(rùn)濕劑以及控制其添加量顯得極其重要。

一般說來，分散劑的性能和體系的潤(rùn)濕劑含量與其表面張力的大小有緊密的聯(lián)系。所以，通常以測(cè)量分散劑的表面張力來確定分散劑的性能和體系的潤(rùn)濕劑含量，從而量化得出分散劑/潤(rùn)濕劑的性能與添加量。

表面張力的測(cè)量一般分為傳統(tǒng)的拉環(huán)/拉板法與新興的最大氣泡法。傳統(tǒng)的拉環(huán)/拉板法是以往較為常用的測(cè)試方法，但因其有清洗麻煩、壽命短和易受客觀條件影響的弊端，特別是不能反應(yīng)墨水的動(dòng)態(tài)表面張力已被逐漸淘汰。而新興的最大氣泡法表面張力儀測(cè)量噴墨的動(dòng)態(tài)表面張力，得出動(dòng)態(tài)部份的數(shù)據(jù)與墨水的性能有密切相關(guān)， 而且操作簡(jiǎn)便、測(cè)量快捷準(zhǔn)確、使用壽命長(zhǎng)和不易受客觀條件影響等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已被陶瓷墨水行業(yè)廣泛接受與認(rèn)可。

德國SITA公司研發(fā)的表面張力儀是基于起泡壓力法原理，和對(duì)比所提及的測(cè)試方法，它提供一個(gè)簡(jiǎn)便、實(shí)惠、可靠應(yīng)用的方法。因?yàn)閯?dòng)態(tài)表面張力可以提供給你一個(gè)與動(dòng)態(tài)時(shí)間和速度相關(guān)的數(shù)據(jù)，一邊在打印質(zhì)量上作出結(jié)論。

如果需要，SITA表面張力儀在選擇一個(gè)長(zhǎng)的氣泡壽命時(shí)間時(shí)，也可以提供準(zhǔn)靜態(tài)的表面張力值。

SITA最大氣泡壓力法表面張力儀

同時(shí)SITA表面張力儀還可作為與優(yōu)質(zhì)(競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手)產(chǎn)品的差異對(duì)比、選擇性價(jià)比高的分散劑、進(jìn)出產(chǎn)品質(zhì)量控制、與客戶溝通解決問題的有力工具。